RA Jones stellt den automatischen Magazinlader für Kartoniermaschinen vor

Die proprietäre Kartonkorrekturtechnologie von RA Jones wurde entwickelt, um verschiedenen CPG-Herstellern eine sichere, effiziente und flexible Produktion zu bieten.

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Um anhaltende Arbeitsprobleme zu bekämpfen und die steigende Nachfrage nach verpackten Konsumgütern während der Coronavirus-Pandemie zu decken, hat RA Jones einen automatischen Magazinlader (AML) für den Einsatz mit seinen Kartoniermaschinen entwickelt und auf den Markt gebracht. Die kostengünstige Lösung ist modular aufgebaut und einfach zu bedienen und ermöglicht es Herstellern, arbeitssparende automatisierte Technologie in die Produktionslinie zu integrieren und die Ausgabegeschwindigkeit auf kleinem Raum zu erhöhen.

Der AML steigert die Effizienz der Kartonierlinie, indem er mit Kartons gefüllte Kartons automatisch von einem Förderband zieht und sie für die Beladung richtig ausrichtet. Anschließend werden die Kartons aus einem Karton entnommen, in das Magazin geladen und der Karton entsorgt. Der Prozess minimiert den Zeit- und Interaktionsaufwand, den Mitarbeiter normalerweise für die Ladephase der Produktion aufwenden würden, da sie die Kisten einfach in die Warteschlange für das Förderband stellen und die AML die weiteren Schritte verwalten lassen. Dadurch können Hersteller die Anzahl der für den Betrieb der Linie erforderlichen Mitarbeiter reduzieren – eine hilfreiche Lösung angesichts des allgemeinen Arbeitskräftemangels und der Herausforderungen bei der Bindung des Produktionspersonals.

Ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, dass der menschliche Bediener durch die Technologie nicht mehr jeden einzelnen Karton aufnehmen und drehen muss – eine traditionell repetitive, verletzungsanfällige Bewegung. Wenn der Kunde über zusätzliche Stellfläche verfügt, kann auch ein automatischer Depalettierer geliefert werden, um den Kartonladevorgang vollständig zu automatisieren. Das Ergebnis ist eine positivere, ergonomischere Arbeitsumgebung, die anstrengende Aktivitäten einschränkt.

Die AML-Technologie von RA Jones umfasst eine proprietäre Kartonkorrekturtechnologie, die dabei hilft, alle Kartons aufzufangen und neu zu positionieren, die möglicherweise am Ende des vorbereiteten Stapels umgefallen sind, während dieser sich entlang des Magazins bewegt, und so mögliche Staus, Engpässe und Verlangsamungen verhindert. Für einen typischen Betrieb, der 300 Kartons pro Minute verarbeiten kann und kontinuierlich arbeiten muss, um der erhöhten Nachfrage gerecht zu werden, führt diese Funktion zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen.

„Die COVID-19-Pandemie hat die Hersteller vor beispiellose Herausforderungen gestellt und verlangt von ihnen, ein erhöhtes Produktionsniveau mit begrenzten Ressourcen zu bewältigen“, sagte Jeff Wintring, Chief Technology Officer bei RA Jones. „Wenn eine Technologie dazu beitragen kann, diesen Druck zu verringern und dies auf eine Weise zu tun, die auch wichtige Bedürfnisse wie die Sicherheit am Arbeitsplatz berücksichtigt, wird sie zu einem Gamechanger. Wir freuen uns darauf, die Ziele unserer Kunden durch unsere neue AML-Technologie zu unterstützen und neue Maßstäbe für die Kartonierindustrie zu setzen.“

Neben der Arbeitseffizienz und der Sicherheit der Mitarbeiter bietet AML einen überschaubareren und kostengünstigeren Einstieg in die Automatisierung für Hersteller, die vor der Herausforderung stehen, die Implementierung eines vollautomatischen Systems zu rechtfertigen, was in der Regel erhebliche Kapitalinvestitionen und größere Überholungen der Produktionslinie erfordert. Im Gegensatz zu robotergesteuerten Mechanismen, die mehr Stellfläche und einen komplexen Aufbau erfordern, handelt es sich bei der modularen AML-Technologie um einen servergesteuerten Mechanismus, der auf kleinerer Stellfläche Platz findet und über ein integriertes Steuerungssystem bedient wird. Diese Einfachheit und Flexibilität ermöglichen es Herstellern, einige der wichtigsten Vorteile der Automatisierung zu nutzen, ohne in eine vollautomatische Einrichtung zu investieren, und bieten gleichzeitig Skalierbarkeit für zukünftige Produktionsanforderungen.